油坊在榨油的過程中都希望出油率高，出渣率低；但是榨油設(shè)備有時(shí)會(huì)遇到同樣的原料壓榨出油少，出渣多甚至是不出油這種情況，這其實(shí)是榨油設(shè)備故障或者員工操作方法錯(cuò)誤導(dǎo)致的；導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有多個(gè)，小編在這里簡單匯總下原因和解決方法;

一，原料問題

1.原料水分過高，炒鍋翻炒原料時(shí)間過短；解決方法：檢查炒鍋和原料，充分翻炒。

2.如棉籽等特殊原料，脫殼或脫絨不干凈，導(dǎo)致榨油設(shè)備無法順暢工作（原料繞軸）；解決方法：檢查維修預(yù)處理設(shè)備，確保預(yù)榨原料處理。

3.預(yù)榨原糧受壓狀態(tài)和壓力不達(dá)標(biāo)；受壓狀態(tài)無誤的情況下，壓榨壓力應(yīng)略大于榨料的“臨界壓力”。其范圍在9-100MPa不等，根據(jù)油料不同而決定。

二，壓榨操作方法的問題

1.榨膛溫度過低，油脂流動(dòng)性差，不易于出油。解決方法：根據(jù)不同的榨油機(jī)（液壓榨油機(jī)或螺旋榨油機(jī)）保持適當(dāng)?shù)臏囟龋焕缫簤赫ビ蜋C(jī)工作溫度保持在100-130°c為佳。

2.壓榨時(shí)間過短；根據(jù)不同的原料和榨油機(jī)（螺旋或液壓）合理決定壓榨時(shí)間，通常情況下，壓榨時(shí)間、出油率高；

三，榨油機(jī)調(diào)節(jié)或故障

1.按照說明書檢查榨油機(jī)是否故障（入料斗存油，零部件磨損等）；解決方法：日常使用中按照說明書定期保養(yǎng)以及更換損耗部件；

2.非常見問題；聯(lián)系廠家解決問題；

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